CHẾ TẠO SÀN THAO TÁC BẰNG NHÔM 5183 TRONG ĐIỆN GIÓ NGOÀI KHƠI

Các công đoạn chính chế tạo sàn thao tác (Internal Platform) bằng nhôm 5183 trong điện gió ngoài khơi (Transition Piece)

Công đoạn: Cắt chi tiết

  • Sử dụng máy cắt CNC Laser với nguồn cắt công suất 20Kw
  • Do vật liệu nhôm tản nhiệt rất nhanh, nên phải sử dụng những nguồn cắt có năng lượng lớn, tia lửa nhỏ để tránh khuyết tật và chảy sệ vết cắt.
  • Khí sử dụng cho cắt Laser nên dùng khí N2 để bề mặt nhôm không bị cháy.
  • Cũng có thể sử dụng khí Oxy để cắt, nhưng bề mặt vết cắt sẽ bị cháy bẩn.
  • Áp suất khí từ 15-20Bar, nên hệ thống đường ống dẫn khí, van cấp khí phải đảm bảo an toàn.
  • Kích thước bàn cắt CNC laser phù hợp với kích thước nhôm tấm 2000x6000mm.

Công đoạn: Sắp xếp chi tiết đã cắt vào vị trí chuẩn bị lắp ráp

  • Không nên đặt các chi tiết nhôm lên bàn thép, hoặc đặt lên bàn thép thì phải lót sàn gỗ hoặc cao su để tránh nhiễm từ
  • Bề mặt của nhôm rất dễ bị oxy hóa, nên để nhôm chi tiết trong môi trường có độ ẩm thấp, nhiệt độ dưới 40oC

Công đoạn: Lắp ráp

  • Đính các thanh tăng cứng lên bề mặt sàn thao tác.
  • Sử dụng cả phương pháp hàn TIG và MIG để hàn đính.
  • Do cần phải phá vỡ lớp oxit nhôm trên bề mặt tấm nhôm, nên phải dùng nguồn hàn có công suất từ 300A trở lên

Công đoạn: Hàn hoàn thiện

  • Do khói hàn nhôm rất độc hại, nên thợ hàn phải trang bị mặt nạ phòng độc và có quạt thông khí.
  • Khu vực hàn phải thoáng khí, sắp xếp xa nơi lắp ráp và chuẩn bị phôi.
  • Các mối hàn đều sử dụng thiết bị hàn Nhôm chuyên dụng của hãng Lincoln Electric USA, trên máy có chế độ xung cho hàn nhôm : Excellent starting, pulse-on-pulse, pulse spray, AC aluminum pulse,…
  • Những vị trí hàn đường dài, sử dụng súng hàn công nghệ PUSH-PULL ( kéo – đẩy dây đồng bộ ).

Công đoạn: Lắp thử kiểm tra kích thước

Lap-thu-kiem-tra-kich-thuoc-san-thao-tac-nhom-dien-gio-ngoai-khoi-internal-platform-transition-piece-
  • Toàn bộ tấm sàn trước khi lắp thử phải được kiểm tra NDT theo tiêu chuẩn DNV áp dụng cho điện gió ngoài khơi.
  • Các tấm sàn Internal platform nhôm này, được lắp thử trên khung mẫu có kích thước, vị trí lỗ bắt bulong, chốt định vị,… giống như khung Internal Plaform gắn trên trạm điện gió ngoài khơi.
  • Tại công đoạn này, các tấm sàn nhôm phải được đánh số, kiểm tra visual lần cuối.
  • Khi kiểm tra xong, sản phẩm được mang đi tẩy rửa bằng hóa chất và đóng gói.
  • Đây là các bước cơ bản để chế tạo hoàn thiện sàn Internal platform bằng nhôm cho điện gió ngoài khơi.
  • Các video clip về hàn nhôm thực tế, các thiết bị hàn nhôm sử dụng để hàn Internal platform, chúng tôi sẽ giới thiệu vào các bài tiếp theo…

Nguồn tổng hợp: DGwelding Automation Center

post